常見痛點與風險場景
設備結垢與堵塞風險高
水中硬度與雜質容易導致冷卻系統、鍋爐、加熱設備結垢，影響熱交換效率，增加能源消耗與維修頻率。
製程良率受雜質干擾
沖洗、冷卻或反應用水若含雜質，例如鐵鏽、金屬微粒或懸浮雜質，將降低高精度製程如塗裝、沖壓、電子加工、化學反應等品質穩定性。
水質波動影響製程穩定性
水中成分不穩將導致鍍膜、噴塗、化工反應等過程表現不一致，降低成品一致性與效率。
難以通過法規與品質稽核
未達到食品、電子、ISO等行業標準的水質管理，將面臨外部稽核與內部品質管控壓力。
用水狀況無法即時掌握
缺乏監測系統與報表分析工具，使得水質惡化無預警，導致生產中斷或風險成本上升。
GMIG 解決方案｜模組化工業用水處理系統
根據不同製程需求，靈活配置濾材與處理模組，為每條產線量身打造高效、穩定的用水解決方案。
| 製程類型 | 建議配置模組 | 功能與價值 |
|---|---|---|
| 製造用水（設備沖洗、製品冷卻） | 前置過濾 + 軟水系統 | 避免結垢、提升設備壽命與清洗效率 |
| 精密製程用水（鍍膜、電子、光學） | 精密過濾 + 殺菌模組 + 純水前處理 | 避免顆粒干擾，提升良率與穩定性 |
| 化學反應與配液用水 | 去離子水預處理 + 微粒過濾 + 監測方案 | 控制導電度與雜質，提高反應穩定度 |
| 食品與藥品製造廠 | HACCP 等級濾芯 + 水質報告建檔 | 滿足食品法規、藥廠查驗與客戶稽核需求 |
四大系統優勢
01
客製化模組設計，適配各類產業與產線
從電子、化工、食品、金屬加工、包裝等不同產業對水的特性需求出發，彈性設計最合適模組。
02
高效運轉，模組快速更換，維護快速
採用工業級零件與濾材，支援高流量與高壓運作，全天候穩定供水。模組快速更換、維修方便，不影響生產作業。
03
支援法規稽核與驗證制度
針對 GMP、ISO、HACCP、FSSC 等稽核需求，提供完整水質報告與追溯紀錄。
04
全程控管，支援雲端水質監測（選配）
搭配 TDS、導電度、水壓即時監測裝置，提供雲端報表，便於稽核與總部管理。
適用場域與產業
汽車零件｜金屬加工
食品｜飲料製造工廠
化工｜原料調配工廠
美妝品｜保健品製造廠
半導體周邊製程場域
精密電子｜光電製造
實績案例
trending_down
某國際食品代工廠：導入 GMIG 系統後，每月節省鍋爐除垢保養費約 18 萬元
schedule
某科技製造廠：前處理系統建置後，純水機耗材週期延長 1.8 倍
verified
某日系化工廠：客製化濾芯模組成功通過日本總部年審，取得長期供應合約
導入流程與執行方式
01
現場評估
確認產線流程、水源條件、水質參數
02
系統配置建議
依水質需求與製程壓力選擇濾材與設備
03
安裝與試運轉
工程團隊施工，搭配導入後測試流程
04
水質檢測與報告
提供初始報告與稽核報表格式
05
維護與遠端監控（選配）
定期濾芯提醒與使用數據追蹤
